后模内针不良会引起注塑模具产品烧焦吗？

后模内针不良会引起注塑模具产品烧焦？这是怎么一回事？先听小编来说说吧！注塑模具产品有时会出现烧焦的问题，这是因为在胶料填充的过程中，模腔中原有空气，加上塑胶在高温的情况下分解产生的气体，如果不能一瞬间排净，将会影响产品的成型与脱模，导致出现困气等各种缺陷，甚至于气体在高温高压下会燃烧，出会出局部的炭化和烧焦。

合理地在塑胶模具中开设排气槽，就可以有效排除气体，大大降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数，提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。

而后模内针在塑胶模具中承担着一部分的排气工作，利用后模内针与司筒之间的配合间隙实现排气，顶针司筒要配的比较松，针的有效长度外的尺寸都是避空的。后模内针如果有不良的情况如顶针材质不好变弯，或者后模内针表面过于粗糙，或后模内针与司筒配合过紧，都会影响塑胶模具的排气功能，从而导致产品烧焦